自動倒角機的發展現狀：自(zi)動(dong)倒(dao)角(jiao)機(ji)是(shi)一(yi)種(zhong)自(zi)動(dong)化(hua)機(ji)械(xie)。機(ji)械(xie)自(zi)動(dong)化(hua)，主(zhu)要(yao)指(zhi)在(zai)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)業(ye)中(zhong)應(ying)用(yong)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)
，實(shi)現(xian)加(jia)工(gong)對(dui)象(xiang)的(de)連(lian)續(xu)自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)
，實(shi)現(xian)優(you)化(hua)有(you)效(xiao)的(de)自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)，加(jia)快(kuai)生(sheng)產(chan)投(tou)入(ru)物(wu)的(de)加(jia)工(gong)變(bian)換(huan)和(he)流(liu)動(dong)速(su)度(du)。當前，中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差距。我國現階段的機械製造業中產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中，機械自動化設備仍然是半自動機床
、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。

 

  目前國內鋼鐵企業在生產大圓鋼棒材產品過程中
，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象，嚴重製約著產品表麵質量的提高，而且，隨著市場經濟的發展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高
、更嚴的表麵質量和包裝質量要求。為此
，眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施
，如：人工手提砂輪機修磨方式
、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：其一、作業率低，不能與生產節奏有效匹配
，易造成棒材積壓，物流不暢。其二、精整質量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動強度大，作業環境惡劣。其四、采(cai)用(yong)固(gu)定(ding)式(shi)砂(sha)輪(lun)機(ji)修(xiu)磨(mo)方(fang)式(shi)及(ji)機(ji)加(jia)工(gong)車(che)床(chuang)切(qie)削(xue)方(fang)式(shi)時(shi)，棒(bang)材(cai)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)不(bu)平(ping)直(zhi)度(du)，會(hui)導(dao)致(zhi)棒(bang)材(cai)精(jing)整(zheng)時(shi)整(zheng)支(zhi)旋(xuan)轉(zhuan)進(jin)給(gei)困(kun)難(nan)，幫(bang)次(ci)啊(a)端(duan)部(bu)周(zhou)期(qi)性(xing)擺(bai)動(dong)，對(dui)砂(sha)輪(lun)片(pian)、切削刀片造成較大衝擊，易導致砂輪片，刀片崩裂，存在較大的安全隱含。