棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象，嚴重製約著產品表麵質量的提高
，而且
，隨著市場經濟的發展
，棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高
、更嚴的表麵質量和包裝質量要求。為此，企業在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：其一、作業率低，不能與生產節奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。其二、精整質量無法保證，其人工
、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動強度大，作業環境惡劣。其四
、采cai用yong固gu定ding式shi砂sha輪lun機ji修xiu磨mo方fang式shi及ji機ji加jia工gong車che床chuang切qie削xue方fang式shi時shi，棒bang材cai在zai生sheng產chan過guo程cheng中zhong產chan生sheng的de不bu平ping直zhi度du，會hui導dao致zhi棒bang材cai精jing整zheng時shi整zheng支zhi旋xuan轉zhuan進jin給gei困kun難nan，幫bang次ci啊a端duan部bu周zhou期qi性xing擺bai動dong，對dui砂sha輪lun片pian、切削刀片造成較大衝擊，易導致砂輪片，刀片崩裂，存在較大的安全隱含。

 

  目前得興機械研發生產的全自動雙頭倒角機很好的解決了使用人工手提砂輪機所產生的一係列問題。自動雙頭倒角機更快、更精準

、高效率、適用於金屬筆管
、空調管

、壓縮機管等管類的管端成型加工，傳動的準確性和穩定性，結構緊湊、布局合理
，是金屬管加工企業必備的配套機型。很大程度的為企業降低了人工成本，提高工作效率。

 

  液壓雙頭倒角機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具
，這三把刀具合理分工、兩端麵內外角及平麵同時切削


，有效地保證了工件切削不變形、高效
、成型規範。設備主要結構：自動下料、自動夾持、自動進退刀、自動落料、連續循環動作；一次成型。工作流程：棒材自動倒角機采用PLC控製係統和液壓執行係統
，整個工作流程實現了自動化、連lian續xu化hua作zuo業ye。棒bang材cai由you前qian一yi生sheng產chan工gong序xu，即ji棒bang材cai下xia冷leng床chuang堆dui放fang緩huan冷leng後hou，成cheng捆kun吊diao運yun至zhi倒dao角jiao機ji上shang料liao台tai架jia開kai始shi，棒bang材cai自zi動dong分fen支zhi從cong台tai架jia上shang料liao
，到dao自zi動dong完wan成cheng兩liang端duan倒dao角jiao，自zi動dong收shou集ji
、齊頭
、自動計數打捆，然後成品成捆吊運為一整個工作流程。

 

  係統組成：棒材自動倒角機由機械裝置
、液壓係統、電氣控製係統三部分組成。機械裝置包括：倒角機本體
、輔助設備

；液壓係統包括：液壓站、控製閥組、液壓管路和執行機構；電氣控製係統包括：電控箱和PLC控製模塊，對液壓係統壓力
、液位
、油溫、壓差等控製
，並對所有執行機構動作程序

、時間延時、信號反饋等進行手動、自動或遠程控製
，對工作狀態、儀表等信號顯示，該係統采用CAD設計



，計算機模擬、監控，統計，人機界麵友好設置。倒角機本體組成包括：切削裝置（動力頭）
、彈簧式限位機構、夾緊機構
、支撐機構和緩衝機構。